注塑模具的特点和分类是什么?

  注塑模具是生产塑料制品的工具;也是赋予塑料制品完整结构和精细尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂的零件时使用的一种加工方法。具体来说,加热熔化的塑料通过注塑机高压注入模腔,冷固化后获得成型产品。
 
  注塑模具根据成型特点分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具;根据成型工艺,可分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。其中,热压模可分为溢流模、半溢流模和非溢流模。注射模可分为冷流道模和热流道模。按装卸方式可分为移动式和固定式。
 
 
  虽然由于塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型,模具的结构可能会发生变化,但基本结构是一致的。
 
  模具主要由浇注系统、温度调节系统、成型零件和结构零件组成。浇注系统和成型零件与塑料直接接触,随塑料和产品而变化。它们是塑料模具中复杂、变化大、加工光洁度和精度高的部分。
 
  注塑模具由动模和定模组成。动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。注射成型时,动模与定模闭合形成浇注系统和型腔,开模时动模与定模分离,取出塑料制品。为了减少模具设计和制造的繁重工作量,注塑模具大多采用标准模架。
 
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